Модернизация российских коксовых заводов: изготовленные на заказ стеклоэмалированные реакторы компании «Фушунь» вламываться монополию европейских и американских брендов 

Российская нефтехимическая промышленность ускоряет модернизацию, и крупные нефтеперерабатывающие заводы последовательно начинают технологические преобразования своих коксовых установок. Это создало острую потребность в эффективных, коррозионностойких и безопасных стеклоэмалированных реакторах, рынок которых ранее доминировали европейские и американские бренды. Компания по производству стеклоэмалированного оборудования из Фушуня, провинция Ляонин, используя свои глубокие исследования и специализированные возможности НИОКР в российской коксовой промышленности, успешно выиграла тендер на проект модернизации коксового завода у «Роснефти», вламываться монополию европейских и американских брендов и продемонстрировав технологическую мощь китайского стеклоэмалированного оборудования.

Учитывая высокое содержание серы и коррозионные свойства сырья в российской коксовой промышленности, компания разработала специальную формулу композитной эмали Ti-Pb. Стеклоэмалированные реакторы, использующие эту формулу, демонстрируют 50% улучшение коррозионной стойкости к сере и значительно увеличенный срок службы эмалевого слоя. Одновременно была оптимизирована внутренняя система перемешивания реактора, включающая трехслойную конструкцию импеллера и взрывозащищенный редуктор, что обеспечивает равномерное перемешивание материалов и повышает эффективность реакции на 25% по сравнению с традиционным оборудованием. Для адаптации к автоматизированной производственной системе российского завода оборудование также оснащено предустановленным интерфейсом для мониторинга температуры и регулировки скорости на русском языке, что облегчает последующий ввод в эксплуатацию и использование заказчиком.

Все реакторы этой партии прошли строгие испытания на безопасность, проведенные компанией «Росатом», и соответствуют стандартам безопасности уровня 2. Для обеспечения соблюдения сроков поставки по контракту компания внедрила круглосуточный режим производства, строго контролируя качество, и завершила изготовление, тестирование и упаковку 12 реакторов, изготовленных по индивидуальному заказу, всего за 45 дней, поставив их на 10 дней раньше запланированного срока. Оборудование успешно доставлено на Самарский НПЗ, и после ввода в эксплуатацию оно поможет увеличить коксовую мощность завода на 180 000 тонн в год, заслужив высокую оценку российской стороны.