Основные сведения об использовании реакторов с эмалевым покрытием 

Оборудование с стеклянным покрытием изготавливается путем нанесения керамической глазури с высоким содержанием кремнезема на металлическую поверхность, которая затем обжигается при температуре 950 ℃ для прочного сцепления глазури с железной основой. В результате оно обладает двойным преимуществом: химической стабильностью, как у стекла, и прочностью металла. Эмалированное оборудование находит широкое применение в промышленном производстве и научных исследованиях в таких секторах, как химическая промышленность, фармацевтика, производство красителей, пестицидов, органический синтез, нефтяная промышленность, производство продуктов питания и оборонная промышленность. Оно используется в таких процессах, как реакция, испарение, концентрирование, синтез, экстракция, полимеризация, омыление, минерализация, хлорирование и нитрование, предлагая экономичную альтернативу дорогой нержавеющей стали и цветным металлам.

 Коррозионная стойкость: обладает исключительной стойкостью к различным концентрациям неорганических кислот, органических кислот, органических растворителей и слабых щелочей. Однако оно не подходит для сильных щелочей, фтористоводородной кислоты, фтористых сред или фосфорной кислоты с температурой выше 180 ℃ или концентрацией выше 30 %.

Эмалированное оборудование в основном включает: реакционные сосуды, резервуары для хранения, дистилляционные колонны и конденсаторы. Основные стандарты проектирования и производства: GB150-1998 «Стальные сосуды под давлением», «Правила технического надзора за безопасностью сосудов под давлением» и HG2432-2001 «Технические условия для эмалированного оборудования».

Эмалирование заключается в нанесении на металлическую поверхность одного или нескольких слоев керамической глазури. В процессе обжига происходит физико-химическая реакция, в результате которой два компонента прочно соединяются, образуя композитный материал. Он обладает механической прочностью и обрабатываемостью металлической подложки, а также коррозионной стойкостью, износостойкостью, термостойкостью, нетоксичностью и декоративными свойствами покрытия. Производство эмалированного оборудования в основном включает в себя подготовку глазури, подготовку заготовок, нанесение покрытия, Сушка, обжиг и проверка. Эмалированное оборудование требует сборки только после прохождения проверки.

Основные компоненты и соответствующее содержание в составе фарфоровой эмали для эмалированного оборудования: диоксид кремния (SiO₂) 50–80%, триоксид бора (B₂O₃) примерно 12%, оксид натрия (Na₂O) примерно 12% и оксид кобальта (CoO) примерно 3%. Очевидно, что кремнезем является основным компонентом эмалированного стекла. Чем выше содержание кремнезема, тем ближе оно к концентрации кремнезема в стекле, что повышает его коррозионную стойкость. По сравнению с обычным стеклом, эмалированное стекло плотно прилегает к металлической подложке, сохраняя при этом относительную гибкость. Это позволяет использовать его в составе оборудования с повышенной коррозионной стойкостью.