
Обычно выбирается специальная стальная плита для сосудов под давлением марки Q245R или литая сталь ZG270-500. Часть продукции высокого класса может использовать специальные горячекатаные листы для эмалирования, производимые по заказу Бао-Стил.
Основной конструкционный материал: Обычно выбирается специальная стальная плита для сосудов под давлением марки Q245R или литая сталь ZG270-500. Часть продукции высокого класса может использовать специальные горячекатаные листы для эмалирования, производимые по заказу Бао-Стил. Данные стальные листы эффективно решают проблему вспучивания в процессе обжига эмали. Их химический состав точно сбалансирован. Например, некоторые специальные стали содержат C: 0.10 - 0.20%, Mn: 0.51 - 1.50%, а также добавляются такие элементы, как Ti, REM. Одновременно строго контролируется содержание примесей, таких как S, P, что гарантирует устойчивость стальной заготовки к вспучиванию и хорошую адгезию с эмалевым покрытием.
Преимущества материала: Базовый материал сочетает в себе хорошую свариваемость и формуемость, подходит для различных процессов обработки, таких как штамповка, гибка, пробивка отверстий. После высокотемпературного обжига эмали материал сохраняет достаточную прочность, нелегко деформируется, что позволяет удовлетворить требования к структурной стабильности эмалированной крышки аппарата в условиях рабочих давлений.
Конструктивное исполнение: Номенклатура охватывает множество моделей от DN25 до DN2000, что позволяет подобрать крышку к эмалированным реакторам различного объема. В зависимости от требований эксплуатации конструкция может быть полностью закрытой или иметь люк-лаз. Полностью закрытая стальная заготовка подходит для условий высокого давления для минимизации протечек. В заготовке крышки аппарата предусмотрены места для нескольких патрубков. Обе стороны патрубков обычно имеют конструкцию с приварной горловиной (фланец с шейкой), при этом сварные швы удалены от фланцевого соединения, чтобы избежать влияния сварки на герметичность и качество эмалирования. Некоторые изделия также имеют предусмотренную конструкцию с фиксирующим «носом» и зажимными планками, адаптированную для установки с двойным уплотнением.
Технология обработки: Производство стальной заготовки включает множество этапов: выплавку, рафинирование, непрерывную разливку, горячую прокатку. После формовки поверхность подвергается тщательной очистке от окалины и ржавчины, а также шлифовке, чтобы гарантировать отсутствие заметных дефектов, что создает основу для последующего нанесения эмали. В дальнейшем, в сочетании с технологиями холодного напыления или печного эмалирования, это позволяет достичь прочного соединения эмали со стальной заготовкой. Толщина эмалевого слоя равномерно контролируется в диапазоне 0.8 - 2.0 мм, что минимизирует риск возникновения скрытых пузырей, сколов эмали и других проблем. Некоторые предприятия также наносят экологичную водную краску на внешнюю поверхность стальной заготовки, сочетая эстетичный вид и антикоррозионную защиту.
Прочность и стабильность: Как основа крышки, стальная заготовка способна выдерживать внутреннее давление при работе эмалированного реактора. Она обладает хорошей низкотемпературной вязкостью, сохраняя стабильные характеристики в рабочем диапазоне температур от -20℃ до 200℃, обладает высокой стойкостью к резким перепадам температуры, что позволяет избежать структурных повреждений из-за термических напряжений.
Совместимость и защитные свойства: После соединения стальной заготовки с эмалевым покрытием, конечная крышка аппарата сочетает высокую прочность металла и коррозионную стойкость стеклоэмали. Она устойчива к большинству органических кислот, неорганических кислот и щелочных растворов с pH ≤ 12. Одновременно высокая ровность поверхности стальной заготовки обеспечивает гладкое и равномерное нанесение эмалевого слоя, уменьшает адгезию среды и облегчает последующую очистку и обслуживание.