Продукция
Готовая крышка реактора
Готовая крышка реактора изготавливается по технологии цельной ковки или сварки, в целом представляет собой круглую конструкцию крышки, состоящую из четырех основных частей: основы крышки, уплотнительного паза, зоны фланцевого соединения и зоны функциональных патрубков.
Описание
маркер
Основная конструкция и материалы
Основная конструкция: Готовая крышка реактора изготавливается по технологии цельной ковки или сварки, в целом представляет собой круглую конструкцию крышки, состоящую из четырех основных частей: основы крышки, уплотнительного паза, зоны фланцевого соединения и зоны функциональных патрубков. Основа крышки является основным элементом, воспринимающим давление, ее толщина определяется индивидуально в соответствии с проектным давлением оборудования, что обеспечивает устойчивость к ударам и деформациям. В уплотнительном пазу размещается специальное уплотнение (например, фторкаучук, графитовая прокладка, спирально-навитая металлическая прокладка и т.д.), обеспечивающее герметичное соединение корпуса реактора и крышки без протечек. Зона фланцевого соединения имеет равномерно распределенные отверстия под болты для быстрого и надежного соединения с фланцем корпуса реактора. Зона функциональных патрубков включает в себя патрубки для смотрового стекла, люка-лаза, загрузочного и разгрузочного патрубков, патрубков для манометра, датчика температуры, предохранительного клапана и т.д., удовлетворяя требованиям технологических операций и контроля безопасности.
Выбор материалов: В зависимости от различных рабочих условий готовая крышка реактора может изготавливаться из различных материалов на заказ:
Для обычных условий эксплуатации: Выбирается углеродистая сталь марки Q235B, нержавеющая сталь марки 304, обладающие хорошей механической прочностью и универсальностью, подходят для реакций с материалами без сильной коррозионной активности.
Для условий с повышенной коррозионной активностью: Используется нержавеющая сталь марки 316L, сплавы типа Хастеллой, титановые сплавы, способные выдерживать воздействие кислот, щелочей, солевых туманов и других коррозионных сред, адаптированные для специальных реакционных систем в химической и фармацевтической отраслях.
Для условий высоких температур и давлений: Выбирается жаропрочная легированная сталь (например, 12CrMoV), способная длительно и стабильно работать при температурах выше 500℃ и давлениях выше 10 МПа, удовлетворяющая требованиям передовых технологий, таких как синтез материалов для новых источников энергии.
Основные эксплуатационные преимущества
Высокая герметичность: Использование точно обработанного уплотнительного паза в сочетании с уплотнением, изготовленным на заказ, а также конструкция с равномерной затяжкой фланцевых болтов обеспечивают нулевую протечку в широком диапазоне рабочих условий — от вакуума до высокого давления, эффективно предотвращая испарение материалов и проникновение внешних загрязнений, гарантируя безопасность производства и чистоту продукта.
Хорошая адаптируемость: Готовые крышки реакторов строго производятся в соответствии с национальными стандартами (GB) или отраслевыми стандартами (например, HG/T), одновременно поддерживается изготовление по нестандартным требованиям. Они могут точно соответствовать реакторам различного объема от 50 л до 10000 л, при этом размеры патрубков унифицированы, что облегчает подключение к различному вспомогательному оборудованию (например, дозирующим насосам, конденсаторам).
Безопасность и надежность: Перед выпуском с завода продукция проходит многоэтапный контроль качества, включая неразрушающий контроль (УЗИ/РТ) , испытания под давлением, проверку на герметичность, что гарантирует отсутствие структурных дефектов. Интегрированные патрубки для предохранительных клапанов, разрывных мембран и других предохранительных устройств обеспечивают автоматический сброс давления при превышении, предотвращая риск взрыва оборудования. Некоторые модели также оснащены блокировочными устройствами для предотвращения ошибочных действий, не позволяющими открыть крышку при наличии давления внутри реактора.
Простота обслуживания: Поверхность крышки подвергается полировке, нанесению покрытий и другой антикоррозионной и антиокислительной обработке, что предотвращает налипание материалов и образование накипи, облегчая очистку. Уплотнительные элементы имеют модульную конструкцию, их можно быстро демонтировать и заменить без полной разборки крышки, что снижает затраты на последующее обслуживание и время простоя.
Области применения
Химическая промышленность: Используется в различных реакторах для органического синтеза, полимеризации, адаптирована для процессов нейтрализации кислот и щелочей, синтеза смол, приготовления красок и т.д.
Фармацевтическая промышленность: Применяется в стерильных реакторах, реакторах для синтеза активных фармацевтических субстанций, удовлетворяет строгим требованиям сертификации GMP к герметичности и чистоте оборудования.
Пищевая промышленность: Используется в варочных котлах для соусов, смесительных котлах для напитков, материалы соответствуют стандартам безопасности для пищевых продуктов (например, нержавеющая сталь марки 304), гарантируя гигиену пищевых продуктов.
Отрасль новых источников энергии: Адаптирована для реакторов синтеза электролитов для литиевых батарей, реакторов спекания катодных материалов, устойчива к высоким температурам, высокому давлению и высококоррозионным электролитам.
Спецификации продукции и услуги индивидуального изготовления
Стандартные спецификации: Охватывают различные диаметры от DN300 до DN2000, адаптированы для реакторов с различными классами давления от 0,6 МПа до 32 МПа, количество и типы патрубков могут выбираться в зависимости от базовой модели (например, стандартная, многофункциональная).
Услуги индивидуального изготовления: Возможно изготовление крышек нестандартной формы (например, овальной, квадратной), из специальных материалов, а также добавление индивидуальных функций, таких как взрывозащищенные смотровые стекла, патрубки для онлайн-отбора проб, патрубки для подачи инертного газа и т.д. Одновременно предоставляются сопутствующие услуги по инструктажу по монтажу и послепродажному обслуживанию.
Гарантия качества и послепродажное обслуживание
Готовые крышки реакторов имеют сертификат системы менеджмента качества ISO9001, предоставляется гарантийный срок от 1 до 3 лет. Производитель располагает командой технических специалистов, способных предоставить комплексное послепродажное обслуживание, включая монтаж и пуско-наладку на месте, поиск и устранение неисправностей, замену комплектующих, обеспечивая долгосрочную и стабильную работу оборудования.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Рубашка для эмалированного аппарата в комплекте
Способна гарантировать стабильность контроля температуры, используется для контроля температуры эмалированного реактора, адаптирована для химической и пищевой отраслей, предоставляются полные документы, соответствующие нормативным требованиям.
Пакет U-образных труб из углеродистой стали для конденсатора
U-образная конфигурация максимально увеличивает площадь контакта, а отличная теплопроводность углеродистой стали способствует быстрому теплообмену между газом и жидкостью, повышая эффективность конденсации и охлаждения.
Трубный пучок конденсатора из нержавеющей стали
Плотно упакованная конструкция трубного пучка значительно увеличивает площадь контакта для теплообмена. В сочетании с превосходной теплопроводностью нержавеющей стали это обеспечивает быстрый теплообмен между газом и жидкостью, повышая эффективность конденсации/охлаждения.
Царга эмалированного реактора
Слой стеклоэмали корпуса плотный и гладкий, устойчив к коррозии различными кислотами, щелочами, солями и органическими растворителями, не загрязняет материалы, обеспечивая чистоту продукта и срок службы оборудования.
Дробеструйная обработка стальной заготовки
Точная дробеструйная обработка стальной заготовки, удаление поверхностного окисленного слоя, заусенцев, оптимизация плоскостности и шероховатости поверхности, устранение риска вспучивания.
Эмалирование корпуса закрытого аппарата
Возможен подбор специальной эмалевой глазури в соответствии со спецификацией корпуса аппарата, после высокотемпературного обжига эмалевый слой не имеет скрытых пузырей, сколов эмали, что повышает коррозионную стойкость и герметичность оборудования.
Готовый закрытый реактор
Готовый закрытый реактор использует цельносварную герметичную конструкцию «корпус реактора + закрытая крышка реактора», его крышка и корпус плотно соединены фланцевыми болтами, образуя вместе со специальными уплотнительными компонентами полностью герметичную полость.
Заготовка корпуса закрытого эмалированного аппарата
Изготовлена по цельносварной закрытой конструкции, обладает отличной свариваемостью и устойчивостью к вспучиванию, поверхность подвергнута тщательной шлифовке.
Теплообменник с плавающей головкой
Плотно упакованные трубы в сочетании с оптимизированной конструкцией проточного канала максимально увеличивают площадь контакта, повышая эффективность теплообмена и облегчая быструю передачу тепла между несколькими средами.
Заготовка стальной крышки эмалированного аппарата
Обычно выбирается специальная стальная плита для сосудов под давлением марки Q245R или литая сталь ZG270-500. Часть продукции высокого класса может использовать специальные горячекатаные листы для эмалирования, производимые по заказу Бао-Стил.
Дисковый конденсатор с стеклянным покрытием
Конструкция с закрытым уплотнением предотвращает утечку коррозионной среды. Для контроля давления и отвода среды можно установить такие аксессуары, как манометры и конденсатоотводчики, что снижает риски процесса.
Обжиг эмали комплектующих для эмалированного оборудования
Устойчива к температурам от -20℃ до 200℃, способна выдерживать большинство кислотных и щелочных сред, охватывает множество спецификаций комплектующих, включая лопасти мешалок, фланцы, основания смотровых стекол и другие, являясь ключевыми антикоррозионными компонентамии.
Внешний полутрубчатый резервуар из нержавеющей стали
Имеет закрытую крышку с фланцевым соединением, предотвращающую испарение материала и попадание примесей. Может быть оснащен такими аксессуарами, как датчики уровня и манометры для мониторинга в режиме реального времени во время хранения.
Резервуар для хранения из углеродистой стали
Простая конструкция резервуара с модульными интерфейсами для удобного подключения трубопроводов. Ежедневная очистка и осмотр удобны, а совместимые аксессуары обеспечивают низкие долгосрочные затраты на обслуживание.
Готовое оборудование с стеклопокрытием
Все внутренние поверхности имеют покрытие из спеченного стекла, устойчивое к воздействию сильных кислот, щелочей и органических растворителей, не загрязняющее материалы, что обеспечивает чистоту продукта и безопасность производства.
Эмалирование корпуса открытого аппарата
Предназначена для реакционного оборудования, работающего под атмосферным давлением / с открытой горловиной, в химической, фармацевтической и других отраслях, удобна для осмотра и ремонта, обладает надежной герметичностью.
