Продукция
Готовый закрытый реактор
Готовый закрытый реактор использует цельносварную герметичную конструкцию «корпус реактора + закрытая крышка реактора», его крышка и корпус плотно соединены фланцевыми болтами, образуя вместе со специальными уплотнительными компонентами полностью герметичную полость.
Описание
маркер
Основная конструкция и материалы
Общая конструкция: Готовый закрытый реактор использует цельносварную герметичную конструкцию «корпус реактора + закрытая крышка реактора», в отличие от открытого реактора со съемной простой крышкой, его крышка и корпус плотно соединены фланцевыми болтами, образуя вместе со специальными уплотнительными компонентами полностью герметичную полость. Основная конструкция включает:
Корпус реактора: Вертикальный цилиндрический, с эллиптической или сферической нижней крышкой (днищем), обладающий отличными несущими свойствами под давлением, внутренняя стенка отполирована или имеет антикоррозионное покрытие, что уменьшает налипание материала;
Закрытая крышка реактора: Интегрирует смотровое стекло, люк-лаз, патрубки для загрузки и разгрузки, патрубки для манометра / датчика температуры, патрубки для предохранительных клапанов, уплотнение вала мешалки и другие функциональные патрубки, позволяя выполнять все технологические операции без необходимости дополнительных отверстий;
Система перемешивания: Оснащена рамной, лопастной, якорной или турбинной мешалкой в сочетании с частотно-регулируемым электродвигателем, обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости от 0 до 150 об/мин, подходит для равномерного смешивания и проведения реакций материалов различной вязкости;
Система теплообмена: Использует конструкцию с рубашкой или внутренним змеевиком, позволяет подавать теплоносители, такие как пар, термальное масло, холодная вода, для точного контроля температуры в диапазоне от -20℃ до 300℃;
Уплотнительное устройство: В месте соединения вала мешалки с крышкой реактора установлено механическое или магнитное уплотнение, первое подходит для обычных условий эксплуатации, второе обеспечивает нулевую утечку и подходит для высоколетучих, легковоспламеняющихся, взрывоопасных или высокотоксичных материалов.
Выбор материалов: В зависимости от требований различных рабочих условий готовый закрытый реактор может изготавливаться из различных материалов на заказ, сочетая практичность и коррозионную стойкость:
Для обычных условий эксплуатации: Корпус и крышка реактора изготавливаются из углеродистой стали марки Q235B, нержавеющей стали марки 304, обладают высокой механической прочностью и умеренной стоимостью, подходят для реакций с материалами без сильной коррозионной активности (например, синтез обычных красок, варка пищевых соусов);
Для условий с повышенной коррозионной активностью: Используется нержавеющая сталь марки 316L, сплавы типа Хастеллой, титановые сплавы, способные выдерживать воздействие сильных кислот, щелочей, солевых сред, подходят для процессов нейтрализации кислот и щелочей, синтеза активных фармацевтических субстанций в химической промышленности и т.п.;
Для условий высоких температур и давлений: Выбирается жаропрочная легированная сталь 12CrMoV, способная длительно и стабильно работать при температурах выше 500℃ и давлениях выше 10 МПа, удовлетворяющая требованиям отраслей новых источников энергии и новых материалов, таких как синтез электролитов для литиевых батарей, полимеризация высококачественных смол;
Для условий пищевой / фармацевтической промышленности: Используется нержавеющая сталь марки 316L с зеркальной полировкой, соответствующая стандартам отраслевой сертификации GMP, FDA, обеспечивающая чистоту материалов без остатков.
Основные эксплуатационные преимущества
Исключительная герметичность: Закрытая конструкция в сочетании с высокоточными уплотнительными компонентами (спирально-навитые металлические прокладки, фторкаучуковые уплотнительные кольца, магнитные уплотнения и т.д.) обеспечивает нулевую утечку во всем диапазоне рабочих условий — от вакуума (≤-0,098 МПа) до высокого давления (≤32 МПа). Это предотвращает потери материала из-за испарения, исключает утечки легковоспламеняющихся, взрывоопасных / токсичных сред, способные привести к авариям, а также изолирует внутренний объем от внешнего воздуха и загрязнений, гарантируя чистоту продукта.
Точный контроль технологического процесса: Интегрированная система интеллектуального контроля температуры и частотно-регулируемая система перемешивания позволяют отслеживать и регулировать температуру внутри реактора и скорость вращения мешалки в реальном времени, точность контроля температуры может достигать ±1℃. Некоторые модели оснащены патрубками для онлайн-отбора проб, позволяющими брать пробы реакционной смеси без открытия крышки реактора, обеспечивая точный контроль технологических параметров.
Высокая безопасность и надежность: Перед выпуском с завода оборудование проходит многоэтапный контроль качества, включая гидравлические испытания, проверку на герметичность, неразрушающий контроль (УЗИ/РТ), что гарантирует отсутствие структурных дефектов. Крышка реактора интегрирует предохранительные клапаны, разрывные мембраны и другие предохранительные устройства, обеспечивающие автоматический сброс давления при его превышении. Некоторые модели оснащены блокировкой по давлению, предотвращающей открытие крышки реактора, пока внутреннее давление не снизится до безопасного значения, исключая риск на этапе эксплуатации.
Стандартизированная совместимость: Готовые закрытые реакторы строго производятся в соответствии с национальными / отраслевыми стандартами, такими как GB150 «Сосуды под давлением», HG/T 2371. Предлагаются различные варианты объема от 50 л до 10000 л, диаметры от DN300 до DN2000, что позволяет напрямую подключаться к существующим заводским трубопроводам и вспомогательному оборудованию (дозировочные насосы, конденсаторы, вакуумные насосы и т.д.) без необходимости модификаций на месте, значительно сокращая сроки монтажа.
Простота обслуживания: Модульная конструкция облегчает демонтаж и замену компонентов, таких как уплотнительные элементы, лопасти мешалки. Внутренняя стенка корпуса реактора гладкая, ее легко чистить, что уменьшает остатки материала и образование накипи. Производитель предоставляет стандартизированные запасные части, затраты на последующее обслуживание низкие, время простоя минимально.
Области применения
Химическая промышленность: Используется в реакторах для органического синтеза, полимеризации, этерификации, подходит для закрытого синтеза таких материалов, как смолы, клеи, промежуточные продукты для пестицидов;
Фармацевтическая промышленность: Применяется в стерильных реакторах, реакторах для синтеза активных фармацевтических субстанций, удовлетворяет строгим требованиям сертификации GMP к герметичности и чистоте оборудования, позволяет безопасно производить антибиотики, компоненты для вакцин и т.д.;
Пищевая промышленность: Используется в варочных котлах для соусов, котлах для концентрирования соков, ферментационных котлах для молочных продуктов, материалы пищевого класса гарантируют гигиену продуктов, закрытая конструкция предотвращает загрязнение микроорганизмами;
Отрасль новых источников энергии: Подходит для реакторов синтеза электролитов для литиевых батарей, реакторов спекания катодных материалов, устойчива к высоким температурам, высокому давлению и высококоррозионным электролитам, обеспечивая безопасность производства и стабильность характеристик продукта;
Отрасль новых материалов: Используется для реакций полимеризации высокоэффективных пластмасс, специальных каучуков, точный контроль температуры и герметичная среда обеспечивают стабильность характеристик материалов.
Спецификации и услуги индивидуального изготовления
Стандартные спецификации охватывают объем от 50 л до 10000 л, класс давления от 0,6 МПа до 32 МПа, температурный диапазон от -20℃ до 300℃, скорость перемешивания от 0 до 150 об/мин. В зависимости от потребностей можно выбрать базовые модели: стандартную, коррозионностойкую, для высоких температур и давлений.
Услуги индивидуального изготовления поддерживают производство по нестандартным требованиям: можно адаптировать объем корпуса реактора в соответствии с технологическими потребностями заказчика, добавить взрывозащитные устройства, модернизировать систему интеллектуального управления (удаленный мониторинг, автоматическая загрузка), изготовить корпус из специальных материалов или нестандартной формы. Также предоставляются сопутствующие услуги: инструктаж по монтажу, обучение операторов, послепродажное обслуживание и техническое обслуживание.
Гарантия качества и послепродажное обслуживание
Готовые закрытые реакторы сертифицированы по системе менеджмента качества ISO9001, соответствуют требованиям к производству сосудов под давлением. Предоставляется гарантийный срок от 1 до 3 лет, в течение которого основные компоненты, вышедшие из строя не по вине пользователя, заменяются бесплатно. Производитель располагает командой технических специалистов, способных предоставить комплексное обслуживание, включая монтаж и пуско-наладку на месте, поиск и устранение неисправностей, плановое техническое обслуживание, обеспечивая долгосрочную и стабильную работу оборудования.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Обжиг эмали крышки реактора
Предназначенная для реакторов химической, фармацевтической и других отраслей, обладает надежной герметичностью и легкостью очистки, способна выдерживать резкие перепады температур от -20℃ до 200℃.
Заготовка стальной крышки эмалированного аппарата
Обычно выбирается специальная стальная плита для сосудов под давлением марки Q245R или литая сталь ZG270-500. Часть продукции высокого класса может использовать специальные горячекатаные листы для эмалирования, производимые по заказу Бао-Стил.
Дисковый конденсатор с стеклянным покрытием
Конструкция с закрытым уплотнением предотвращает утечку коррозионной среды. Для контроля давления и отвода среды можно установить такие аксессуары, как манометры и конденсатоотводчики, что снижает риски процесса.
Теплообменник с плавающей головкой
Плотно упакованные трубы в сочетании с оптимизированной конструкцией проточного канала максимально увеличивают площадь контакта, повышая эффективность теплообмена и облегчая быструю передачу тепла между несколькими средами.
Резервуар с половинной рубашкой
В половинную рубашку можно подавать теплоносители, такие как пар, холодная вода, термальное масло и другие, для локального или общего контроля температуры материала внутри резервуара, адаптируясь к температурным требованиям различных процессов.
Комплектация и сборка фурнитуры для крышки эмалированного реактора
Спецификации фурнитуры строго соответствуют крышкам эмалированных реакторов различных моделей, обеспечивают бесшовное соединение по расположению отверстий фланцев и размерам патрубков, позволяя завершить сборку без необходимости дополнительной обработки.
Внешний полутрубчатый резервуар из нержавеющей стали
Имеет закрытую крышку с фланцевым соединением, предотвращающую испарение материала и попадание примесей. Может быть оснащен такими аксессуарами, как датчики уровня и манометры для мониторинга в режиме реального времени во время хранения.
Дробеструйная обработка стальной заготовки
Точная дробеструйная обработка стальной заготовки, удаление поверхностного окисленного слоя, заусенцев, оптимизация плоскостности и шероховатости поверхности, устранение риска вспучивания.
Фильтр-пресс из углеродистой стали
Требует меньших капиталовложений, чем фильтр-прессы из нержавеющей стали, обеспечивая отличное соотношение цены и качества. Идеально подходит для крупномасштабной фильтрации некоррозионных материалов, эффективно контролируя инвестиции в проект.
Эмалированный паровой коллектор
Внутренняя стенка со слоем стеклоэмали устойчива к коррозии сильными кислотами, щелочами и органическими теплоносителями, не загрязняет среду и увеличивает срок службы оборудования, адаптирована для сценариев распределения коррозионного пара.
Эмалированный фильтр-пресс
Поддерживается режим фильтрации под давлением, обеспечивающий быстрое разделение твердой и жидкой фаз, адаптирован для коррозионных суспензий различной вязкости, повышая эффективность фильтрации и производительность.
Эмалированная реакционная ёмкость
Внутренняя стенка с эмалевым покрытием гладкая, не прилипает к материалам, легко очищается, модульные патрубки облегчают подключение трубопроводов, затраты на последующее техническое обслуживание низкие, адаптирована для систем промышленного непрерывного производства.
Заготовка крышки эмалированного аппарата
Материал класса для сосудов под давлением, подвергнут тщательной шлифовке, устойчив к вспучиванию, обладает хорошей адгезией к эмали, предназначена для изготовления коррозионностойкого оборудования химической и фармацевтической отраслей.
Химический реактор для фотохлорирования с эмалевым покрытием
Внутренняя поверхность реактора футерована высокоборосиликатной стеклоэмалью, которая устойчива к коррозии различными кислотами, щелочами и хлорирующими средами, не вступает в реакцию с продуктом, обеспечивая его чистоту.
Обжиг эмали комплектующих для эмалированного оборудования
Устойчива к температурам от -20℃ до 200℃, способна выдерживать большинство кислотных и щелочных сред, охватывает множество спецификаций комплектующих, включая лопасти мешалок, фланцы, основания смотровых стекол и другие, являясь ключевыми антикоррозионными компонентамии.
Пробивка головок
Доступна настраиваемая обработка одно-, много- и нестандартных отверстий, поддерживающая как серийную, так и нестандартную настройку деталей с короткими циклами поставки, подходящая для производства оборудования и сценариев технического обслуживания/модернизации.
